M2 je jedan od najčešće korištenih brzo{1}}čeličnih alata

1. Pregled M2 brzo-alatnog čelika

 

Vrsta: M2 je jedan od najčešće korištenih visoko{1}}brzinskih alatnih čelika, pogodan za-alate za hladno oblikovanje kao što su glave za hladno istiskivanje. Njegova visoka otpornost na habanje čini ga prikladnim za plastične kalupe i neke primjene pri vrućem radu. Dodavanje volframa i molibdena daje ovom-brznom alatnom čeliku izvrsnu žilavost, otpornost na habanje, tvrdoću na vruće vrijeme i dobro zadržavanje rubova, što ga čini prikladnim za širok raspon primjena.
Nehrđajući čelik: M2 ima sadržaj kroma od 3,8-4,5%, što ga čini ne nehrđajućim čelikom. Nehrđajući čelik sadrži najmanje 10,5% kroma.

Otpornost na koroziju: dok M2 ima određenu otpornost na koroziju, lako oksidira u vlažnom i korozivnom okruženju. Ova se otpornost može povećati premazivanjem materijala, ograničavanjem izloženosti i korištenjem dobre prakse održavanja i skladištenja kako bi se spriječila korozija.

Magnetizam: Kao feromagnetski materijal, brzorezni alatni čelik M2 može se magnetizirati, što ga čini pogodnim za magnetsko stezanje.

Otpornost na habanje: Na skali od 1 do 6, M2 ima otpornost na habanje 6.

 

 

2. Fizička svojstva

 

Tvrdoća: M2 ima radnu tvrdoću od 658-711 BHN (62-65 HRC).

Gustoća: Gustoća-brzoreznog alatnog čelika M2 obično je 0,293 lb/in³ (8,12 g/cm³).

Vlačna čvrstoća: M2 ima vlačnu čvrstoću od približno 133,4 ksi.

Toplinska vodljivost: Toplinska vodljivost M2 je 32,8 W/(m*K).

Koeficijent toplinskog širenja: Koeficijent širenja ili skupljanja M2 s promjenama temperature.

Otpornost: Vrijednost otpornosti M2.

Modul elastičnosti (Youngov modul): Modul elastičnosti M2 je 32,488 ksi.

 

3. Toplinska obrada

 

Žarenje: Zagrijte M2 ravnomjerno na 1600 stupnjeva F (871 stupanj ) 1 sat po inču (25,4 mm) debljine, ali najmanje 2 sata. Ohladite u peći brzinom od 25 stupnjeva F (10 stupnjeva ) na sat do 1000 stupnjeva F (538 stupnjeva ) i nastavite hladiti u peći ili na zraku do temperature okoline.

Ublažavanje naprezanja: Nakon teške strojne obrade M2, preporuča se smanjenje naprezanja prije stvrdnjavanja kako bi se izobličenje svelo na minimum. Zagrijte materijal na 1166-1202 stupnjeva F (630-650 stupnjeva), držite otprilike 2 sata, a zatim ohladite na zraku do sobne temperature.

Gašenje: Prethodno zagrijte M2 na 752 stupnja F (400 stupnjeva), a zatim ravnomjerno zagrijte na 1562 stupnja F (850 stupnjeva). U završnoj fazi predgrijavanja povećajte temperaturu sa 1562 stupnja F (850 stupnjeva ) na 1922 stupnja F (1050 stupnjeva ). Zatim brzo povećajte temperaturu na 2174-2246 stupnjeva F (1190-1230 stupnjeva) i namačite 5-15 minuta.

Kaljenje: Zagrijte materijal na 986-1040 stupnjeva F (530-560 stupnjeva) i držite najmanje 2 sata. Za ovaj materijal preporučuje se dvostruko kaljenje.

 

4. Površinska obrada

 

Nitriranje: Ovaj proces uvodi dušik na površinu materijala, poboljšavajući površinsku tvrdoću, otpornost na habanje i vijek trajanja bez utjecaja na navedena svojstva čelika.

Premaz: Različiti premazi, kao što su TiN (titan nitrid), TiAlN (titan aluminij nitrid), AlTiN (aluminij titan nitrid) ili dijamantni premazi, mogu povećati površinsku tvrdoću, otpornost na habanje, produžiti vijek trajanja alata i smanjiti trenje.

Kromiranje: Kromiranje dodaje tanki sloj kroma na površinu, obično iz estetskih razloga, ali i radi povećanja otpornosti na trošenje, čvrstoće i otpornosti na koroziju.

 

5. Obradivost

 

Obradivost: U žarenom stanju, M2 se smatra čelikom "srednje" obradivosti sa slabom mogućnošću brušenja.

Obrada električnim pražnjenjem (EDM): EDM se koristi za dijelove izrađene od jednog komada materijala, za rezanje kalupa ili stvaranje složenih oblika. Kao bes{1}}kontaktni proces strojne-temeljen na toplini, može se koristiti za tvrde materijale kao što je M2.

 

6. Prijave

 

M2 brzo{1}}alatni čelik obično se koristi u bušilicama, nareznicama, alatima za tokarenje i glodalicama. Reže 3-4 puta brže od konvencionalnih alatnih čelika za hladnu obradu i održava svoju tvrdoću na temperaturama do 1112 stupnjeva F (600 stupnjeva).

 

7. Zaključak

 

M2 visoko{1}}brzi alatni čelik dobro je-prikladan za velike-brzine i visoko-trošenje. Nudi izvrsnu otpornost na trošenje, visoku udarnu žilavost i dobru tlačnu čvrstoću. Međutim, treba biti oprezan kada izvodite EDM ili zavarivanje, jer ti procesi mogu uzrokovati krta područja, potencijalno stvarajući hrđu i slaba mjesta na kojima materijal može puknuti. Dobra obrada površine može stvoriti tvrđu površinu i smanjiti trenje, što je bitno za rad s materijalom za izradu slavina ili svrdla, na primjer. Uz pravilnu njegu i korištenje, ovaj se materijal može koristiti u raznim primjenama.